-Produktionsproces: Først tilberedes kobberklædt aluminiumstråd, derefter trukkes til den passende tråddiameter, efterfulgt af vævning i et mesh-rørform ved hjælp af en vævemaskine og til sidst udsat for tinbelægning for at forbedre korrosionsmodstand og oxidationsmodstand.
-Materialesammensætning: Baseret på kobberklædt aluminiumstråd påføres et lag med tin på dets overflade gennem en varm-dyppet tinningsproces. Kobberklædt aluminiumstråd består af et kobberlag, der er koncentreret omtalt omkring den ydre overflade af en aluminiumskernetråd, der danner en stærk atomet metallurgisk binding mellem kobberlaget og kernetråden.
Tinbelagt kobberklædt aluminiumstråd består primært af en aluminiumskernetråd, et kobberbeklædningslag og en tinbelægning. Aluminiumskernetråden tilvejebringer grundlæggende ledningsevne, kobberbeklædningslaget forbedrer ledningsevnen og oxidationsmodstand, og tinbelægningen forbedrer korrosionsbestandighed, oxidationsresistens, svejsbarhed og kontaktydelse. Det væves derefter i et tinbelagt kobberklædt aluminiumsnetrør ved hjælp af en vævemaskine. Tinbelagt kobberklædt aluminium flettet mesh-rør kombinerer egenskaberne ved tinbelagt kobber og kobberklædt aluminium.
Tinbelagt kobberklædt aluminium flettet mesh-rør har en flettet mesh-struktur med fletningstæthed justerbar i henhold til kravene. Almindelige specifikationer inkluderer blandt andet 120C, 144C og 168C med andre tilgængelige specifikationer efter anmodning.
Valget af vævetæthed for tinbelagt kobberklædt aluminiumsvævet mesh-rør skal være baseret på det specifikke applikationsscenarie og kernekrav, primært i betragtning af følgende faktorer:
1. afskærmning af præstationskrav
- Til brug i miljøer med stærk elektromagnetisk interferens (såsom industrielt udstyr eller højfrekvent kommunikationsscenarier) kræves en høj vævetæthed (f.eks. 144c eller derover). En tæt vævet struktur kan mere effektivt blokere elektromagnetisk/radiofrekvensinterferens og forbedre afskærmningseffektiviteten.
- Til grundlæggende afskærmning eller anvendelse i miljøer med lav interferens (f.eks. Interne ledninger af generelle elektroniske enheder) er mellemstore til lave densiteter (f.eks. 120c eller derunder) tilstrækkelige til at imødekomme krav, mens de reducerer omkostningerne.
2. Krav til fleksibilitet og installation
- Mesh-rørstrukturer med høj densitet er mere kompakte og har relativt lavere fleksibilitet, hvilket gør dem egnede til enkle ledningsstier med få bøjninger.
- Hvis der kræves hyppig bøjning eller tilpasning til komplekse ledningsformer (f.eks. I hjørner i bilforbindelser), anbefales medium til lav densitet, da det er lettere at bøje og mere praktisk at installere.
3. omkostningskontrol
- Højere vævetæthed resulterer i større forbrug af råmateriale og behandling af vanskeligheder, hvilket fører til højere omkostninger. I henhold til kravet om opfyldelse af præstationskrav kan der vælges passende densitet på baggrund af budgettet for at undgå unødvendigt affald fra overdreven forfølgelse af høj densitet.
4. beskyttelse og holdbarhed
- Mesh-rør med høj densitet tilbyder overlegen trækstyrke og slidbestandighed. For miljøer, der er tilbøjelige til friktion eller påvirkning (f.eks. Eksterne ledningsnettet på industrielt udstyr), anbefales det at prioritere muligheder med høj densitet til forbedret beskyttelse; I standardmiljøer er medium til lav densitet tilstrækkelig til at imødekomme grundlæggende holdbarhedskrav.